Liebherr e Leica ampliano i sistemi di controllo macchina per gli escavatori cingolati

La trasformazione digitale nel settore edile continua a ritmo sostenuto e i cantieri edili diventano sempre più digitali e interconnessi.

I sistemi di assistenza alla guida come i sistemi di controllo macchina di Leica Geosystems stanno quindi acquisendo sempre più importanza. Supportano gli operatori delle macchine nello svolgimento delle loro attività mediante le ultime tecnologie e informazioni in tempo reale. La qualità dei risultati del lavoro, l’efficienza dei processi lavorativi e la sicurezza possono essere notevolmente aumentati – e allo stesso tempo si riducono i tempi di realizzazione nella progettazione e nella costruzione.

I sistemi di controllo macchina di Leica Geosystems sono già disponibili in diverse versioni per gli escavatori mobili e cingolati Liebherr. Includono il sistema di controllo macchina passivo 2D e passivo 3D per la generazione 6 e 8, nonché il semiautomatico 2D “3D-ready” e il semiautomatico 3D per la generazione 6.

La disponibilità di sistemi di controllo macchina semiautomatici, sia 2D “3D-ready” che 3D, è stata estesa agli escavatori cingolati di ottava generazione; sono ora disponibili per i modelli R 922, R 924, R 926, R 928, R 930, R 934, R 938 e R 945. Per questi modelli viene offerto anche il sistema di controllo macchina passivo 2D “3D-ready”.

Le rispettive varianti di equipaggiamento sono disponibili presso Liebherr franco fabbrica. Tutti i componenti di controllo della macchina di Leica Geosystems vengono installati in modo ottimale durante il processo di produzione e il cliente riceve una macchina precalibrata. In questo modo si evitano tempi di inattività dovuti a successive installazioni.

A seconda della situazione e delle esigenze del cantiere, Liebherr offre il sistema di controllo della macchina adatto per ogni applicazione. Mentre con un sistema passivo, gli operatori della macchina devono seguire le indicazioni sul display in cabina e azionare personalmente la macchina per completare il lavoro, il sistema di controllo semiautomatico della macchina fornisce un supporto attivo con una modalità di rimozione semiautomatica. L'operatore della macchina deve controllare i movimenti dello stick e la velocità della macchina solo tramite il joystick. Il sistema regola automaticamente il corretto movimento di tutta l'attrezzatura per creare il profilo target.

La produttività può essere notevolmente aumentata utilizzando un sistema di controllo della macchina semiautomatico. Il lavoro può anche essere svolto in modo molto più preciso per un periodo più lungo, riducendo le rilavorazioni dispendiose in termini di tempo e costi. Su richiesta del cliente, le macchine della generazione 8 con sistema di controllo macchina passivo possono essere equipaggiate con un sistema semiautomatico mediante un pacchetto software corrispondente, a condizione che siano dotate di un Master 5 Premium.

I sistemi di controllo macchina 2D o 3D di Leica Geosystems forniscono all'operatore della macchina informazioni sull'altezza e l'inclinazione della macchina, nonché la posizione corrispondente tramite il display nella cabina dell'operatore.

Mentre un sistema di controllo macchina 2D è progettato per lavorare su superfici piane e inclinate, un sistema di controllo macchina 3D utilizza modelli di riferimento e GNSS per guidare l'operatore della macchina. Grazie al posizionamento GNSS 3D in combinazione con i dati del modello 3D, tutte le informazioni sullo scavo e sulla rimozione, nonché la posizione della macchina sul cantiere, sono visibili in tempo reale.

Con la variante 2D “3D-ready” è possibile lavorare immediatamente in 2D, in modo passivo o semiautomatico, a seconda dell'opzione acquistata. In qualsiasi momento è possibile trasformare un controllo 2D in un sistema di controllo macchina 3D completo.

I sistemi di controllo delle macchine stanno diventando sempre più importanti per un'ampia varietà di progetti di costruzione. Offrono un notevole valore aggiunto agli operatori delle macchine, alle aziende e all'ambiente e consentono agli operatori di utilizzare le loro macchine in modo ancora più produttivo e preciso. L'uso coerente di sensori e software fornisce all'operatore informazioni in tempo reale, che a loro volta consentono di ottimizzare i processi di lavoro in termini di tempi e costi grazie a diverse funzioni di automazione.

I tempi di attesa dei geometri si accorciano e la necessità di misurazioni di controllo in cantiere si riduce. Inoltre, ciò aumenta la sicurezza in cantiere, poiché sono necessarie meno persone nelle immediate vicinanze della macchina. Inoltre, il carico di lavoro dell'operatore viene ridotto, il che previene l'affaticamento del conducente e la conseguente predisposizione agli errori.